Защо избираме волфрамовата карбидна стомана?

Точно както в случая на избора на стомана, изборът на оптимална степен на волфрамов карбид (WC) е сложен процес, включващ компрометиран избор между износване и устойчивост на износване/шок. Цементираният волфрамов карбид се прави чрез синтероване (при висока температура) комбинация от волфрамов карбид на прах с прахообразен кобалт (CO), пластичен метал, който служи като "свързващо вещество" за изключително твърдите частици от волфрамов карбид. Топлината на процеса на синтероване не включва реакция на 2-те съставки, а по-скоро причинява кобалта да достигне до състояние на почти течност и да стане като капсулираща матрица за лепило за WC частиците (които не се влияят от топлината). Два параметъра, а именно съотношението на кобалт към WC и размера на частиците на WC, значително контролират свойствата на насипния материал на полученото „циментиран волфрамов карбид“ парче.

.

 

Посочването на голям размер на частиците на WC и висок процент кобалт ще доведе до силно устойчива на шок (и висока якост на удар). Колкото по-фин е размерът на зърното на WC (следователно, колкото повече повърхностна площ, която трябва да бъде покрита с кобалт) и по-малко използвания кобалт, толкова по-труден и по-устойчив на износване получената част ще стане. За да се постигне най -добрата производителност от карбида като материал за острие, е важно да се избегнат преждевременни повреди на ръба, причинени от чипиране или счупване, като същевременно се гарантират оптимална устойчивост на износване.

Като практически въпрос, производството на изключително остри, остро под ъгъл режещи ръбове диктува, че в приложенията на остриета се използва фино зърнест карбид (за да се предотвратят големи никове и груби ръбове). Като се има предвид използването на карбид, който има среден размер на зърното от 1 микрон или по -малко, производителност на карбидно острие; Следователно, се влияе до голяма степен от % на кобалта и посочената геометрия на ръба. Приложенията за рязане, които включват умерени до високи шокови натоварвания, се справят най-добре чрез уточняване на 12-15 процента кобалт и геометрия на ръба с включен ъгъл на ръба от около 40 °. Приложенията, които включват по-леки натоварвания и поставят премия върху живота на дългия острие, са добри кандидати за карбид, който съдържа 6-9 процента кобалт и има включен ъгъл на ръба в диапазона от 30-35 °.

Волфрамовият карбид е най -дългият носещ материал за острие, наличен за много приложения за отрязване. Видяхме, че се износва до 75 пъти по -дълго от стандартните стоманени остриета. Ако се нуждаете от по-дълго носене, волфрамовият карбид обикновено ви дава живота, който трябва да увеличите производителността си.

Passion Tool използва само най -висококачествения волфрамов карбид, за да се увери, че нашите клиенти получават най -острите и най -дълго носени остриета. НашитеКарбидни остриетаса направени от материал, който има субмикронната структура на зърното и е преминало през тазобедрен (гореща изостатична преса), за да се осигури най-дългото износване и най-острите ръбове. Всяко острие също се проверява при увеличение за контрол на качеството.

 

Това е чудо за карбиден суровина да премине от прахообразни частици до полу-завършен продукт с промишлен нож, а от полу-завършен продукт до прецизен инструмент е производственият процес на изкуството. ИзберетеPassion Tool®, Изберете висококачествена фабрика за WC, ще ви спечели по-висококачествени клиенти.