В областта на обработката използването на слотове ножове е изключително често, но проблемът с бур, генериран по време на процеса на рязане, е поразен от много производители. Въпреки че Burr е малък, но вредата му не трябва да се подценява, те не само влияят на естетиката на продукта, но и могат да намалят експлоатационния живот на продукта и дори да доведат до повреда на оборудването. И така, кой е най -добрият съвет за изправяне на проблема с изгарянето на Burrs, които излизат от отрязани остриета?
Оптимизирането на параметрите на рязане е ключът към намаляването на бури.Прекомерната скорост на рязане може да доведе до това, че инструментът не може да се нарязва напълно на материала, което води до опъната материал и образува бури по време на процеса на рязане. Следователно е от решаващо значение да регулирате скоростта на рязане към правилния обхват, за да се гарантира, че инструментът е в състояние да реже материала гладко. В същото време твърде голямото подаване и твърде плитка дълбочина на рязане също може да доведе до образуване на бури. Намаляването на подаването и увеличаването на дълбочината на рязане ще гарантира, че материалът е напълно отстранен и ще намали образуването на ръбове.
Изборът на инструменти и поддръжката не трябва да се пренебрегват.Тъпотата или износването на инструмента ще повлияе сериозно на неговия ефект на рязане, така че материалът да не може да бъде чисто отрязан, като по този начин оставя бури на ръба. Следователно, редовната проверка на състоянието на инструмента, навременното подмяна или заточване на инструмента, за да се поддържа остротата на инструмента, е ефективно средство за намаляване на бурите. В допълнение, ъгълът на инструмента трябва да бъде оптимизиран според характеристиките на материала, който трябва да се обработва, за да се намали пластичната деформация на материала по време на процеса на рязане, като по този начин се намали генерирането на бури.
Изборът на материали и предварителната обработка също оказват важно влияние върху проблема с BURR.Материалите с висока здравина не са лесни за прекъсване в процеса на рязане, лесна за пластична деформация, образуването на удължени бури. За този тип материал трябва да бъдат избрани подходящи параметри и инструменти за рязане, за да се намали пластичната му деформация. В същото време неравномерната твърдост на материала може също да доведе до големи промени в силата на рязане по време на процеса на рязане, а бурите лесно се произвеждат в по -меките или по -твърди райони. Следователно, гарантирането, че качеството на материала е стабилно или подобряването на неговата еднаквост чрез подходяща топлинна обработка, също е важен начин за решаване на проблема с Burr.
Изборът на метод на обработка и машинен инструмент е също толкова важен.Неразумната последователност на рязане и нестабилното затягане на детайла могат да доведат до деформация или непълно фиксиране на детайла по време на процеса на рязане, като по този начин причиняват бури. Оптимизирането на последователността на рязане и използването на правилните тела и силата на затягане може да гарантира стабилността на детайла по време на обработка и да намали генерирането на бури. В допълнение, твърдостта и точността наМашинният инструмент също влияе пряко върху качеството на рязане.Изборът на машинен инструмент с добра твърдост и редовно поддържането и калибрирането му може да гарантира стабилността и точността на процеса на рязане, като по този начин намалява генерирането на бури.
В допълнение към горните мерки, можете да помислите и за използването на някои усъвършенствани технологии за дебариране, като смилане на разрушаване, замразяване на депутация, ултразвуково дебариране и т.н. Тези технологии могат да бъдат гъвкаво подбрани според действителната ситуация, за да се постигне най -добрият ефект.
В обобщение, за да се реши проблема с Burrs, изрязани от кафониращия нож, трябва да започне от оптимизирането на параметрите на рязане, подбора и поддръжката на инструментите, подбора на материали и предварителното обработка, методите за обработка и подбора на машинни инструменти, както и технологията за отстраняване и други аспекти. Само чрез цялостно разглеждане на тези фактори можем ефективно да намалим или премахнем бури и да подобрим качеството на обработката и повърхностното покритие на продуктите.
По -късно ще продължим да актуализираме информация за индустриалните остриета и можете да намерите повече информация в нашия уебсайт (Passistool.com).
Разбира се, можете да обърнете внимание и на нашите официални социални медии:
Време за публикация: Mar-28-2025
