Най-доброто ръководство за нанасяне на покритие на ножове – методи и предимства на нанасяне на покритие

Метод на нанасяне на покритие

Понастоящем основните често използвани методи за нанасяне на покритие на ножовете са химическо отлагане на пари (CVD) и физическо отлагане на пари (PVD), както и някои нововъзникващи технологии за нанасяне на покрития като плазмено химическо отлагане на пари (PCVD) и отлагане с помощта на йонен лъч (IBAD).

(1)CVD (химическо отлагане на пари)

Uизпарения, водород и други химични компоненти на метални халогениди, разлагане, термо-комбинация и други реакции газ-твърдо вещество при високи температури (950 ~ 1050 ℃), за да се образува твърд слой на отлагане върху повърхността наостриесубстрат. процесът на нанасяне на CVD покритие има по-висока температура, надеждно свързване, но може да доведе до проблеми като остатъчни напрежения на опън.

(2)PVD (физическо отлагане на пари)

При условия на вакуум се използва технология за електродъгов разряд с ниско напрежение и висок ток за изпаряване на целевия материал и йонизирането му с газа, който се отлага върхуостриесубстрат, използвайки ускоряващия ефект на електрическото поле. PVD покритието има по-ниска температура (300~500°C), което няма да повреди твърдостта и точността на размерите наостриесубстрат, а покритието има висока степен на чистота и плътност и е здраво свързано към субстрата.

(3)PCVD (плазмено химическо отлагане на пари)

Използване на плазма за насърчаване на химическа реакция и намаляване на температурата на покритието до под 600°C. Подходящо е за случаи, когато не е лесно да се осъществи дифузия или реакция на обмен между субстрата от циментиран карбид и покриващия материал.

(4)IBAD (технология за отлагане с помощта на йонен лъч)

Докато отлагате покритието в студената фаза, бомбардирайте непрекъснато отлагания материал с йонен лъч с определена енергия, за да подобрите силата на свързване между покритието и субстрата.

Предимства на покритиетоостриеs

лПодобрена устойчивост на износване: Материалът на покритието е с висока твърдост и устойчивост на износване, значително се удължаваостриеживот.

лПодобрена устойчивост на окисление: TПокритието действа като химическа и термична бариера, намалявайки дифузията и химичните реакции междуостриеи детайла.

лНамалено триене: Coatings имат нисък коефициент на триене, подобрявайки процеса на рязане и качеството на обработка.

лУвеличете устойчивостта на умора на метала: Материалите с покритие ефективно устояват на разширяването на пукнатините от умора.

лУвеличете устойчивостта на термичен удар: TПокривният материал има добра термична стабилност и се адаптира към среда на рязане с висока температура.

лПредотвратява корозия: Корозията може да бъде сериозен проблем, особено за стоманени остриета, а висококачествените, добре проектирани покрития могат значително да намалят изискванията за поддръжка и риска от корозия.

Удължете живота на продукта: Blade покритията могат да подобрят издръжливостта, устойчивостта на повреди и цялостната функционалност на острието, а правилното покритие на острието може да помогне за удължаване на живота на индустриалното рязанеостриеs, което е от съществено значение за намаляване на времето за престой и подобряване на ефективността.

Трябва да имате предвид следните фактори, преди да изберете покритие на острието

(1)Използване на продукта

Първо, важно е да се определи къде ще се използва продуктът, като хранително-вкусовата промишленост, автомобилостроенето, космическата промишленост, медицинските устройства и т.н. Това ще има пряко влияние върху избора на покритие и ако работите в хранително-вкусовата промишленост ще трябва да се уверите, че покритията на вашите остриета са съвместими с FDA и не са токсични. TiCN и Teflon са отлични покрития на остриетата, които не са токсични и отговарят на изискванията на FDA или са одобрени, което ви позволява да ги използвате при обработката на храни, без да рискувате замърсяване на вашия продукт с вредни химикали или материали. Ако вашата индустрия изисква гъвкави остриета, DLC покритията и твърдият хром са отличен избор.

(2)Уверете се, че остриетата са с високо качество

Освен да търсите качество от производителя, трябва да сте сигурни, че вашите ножове са качествени, преди да нанесете покритието. Дори и с висококачествено покритие, нискокачественото острие няма да издържи много дълго и това може да повлияе на ефективността на покритието. Ако искате да извлечете максимума от покритията на остриетата, трябва да сте сигурни, че започвате с висококачествени индустриални ножове.

(3)Изисквания за изпълнение

Те включват твърдост, устойчивост на абразия, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура, устойчивост на адхезия и т.н. Тези изисквания за ефективност ще определят вида на покриващия материал.

(4)Съображения за разходите

Цената на материала за покритие и методът на покритие също са важни съображения при избора.

Заключение

Остриетехнологията за покритие е ефективен начин за подобряванеостриеизпълнение, разширяванеостриеживот, подобряване на ефективността на рязане и точността на обработка. Чрез избора на подходящи материали за покритие и методи за покритие, покритиостриеs с отлична цялостна производителност могат да бъдат подготвени да отговорят на различни сложни нужди от обработка. В бъдеще, с непрекъснати иновации и развитие на технологиите за покритие, покритиостриеs ще играе по-важна роля в производствената индустрия.

Това е всичко за тази статия. Ако имате нужда от the индустриален остриеs или имате въпроси относно това, можете да се свържете директно с нас.

по-късно, Ще продължим да актуализираме информацията и можете да намерите повече информация в блога на нашия уебсайт (passiontool.com).

Разбира се, можете да обърнете внимание и на нашите официални социални медии: