Крайното ръководство за покритие на острието - методи на покритие и предимства

Метод на покритие

Понастоящем основните често използвани методи за покритие на острието са химическо отлагане на пари (CVD) и физическо отлагане на пари (PVD), както и някои нововъзникващи технологии за покритие като отлагане на плазмени химически пари (PCVD) и отлагане на йонни лъчи (IBAD).

(1)CVD (отлагане на химически пари)

UПейте парата, водорода и други химични компоненти на метални халиди, разлагане, термо-комбинация и други газо-твърди реакции при високи температури (950 ~ 1050 ℃), за да образувате слой от твърдо отлагане на повърхността на Theостриесубстрат. Процесът на CVD покритие има по -висока температура, надеждна връзка, но може да доведе до проблеми като остатъчни напрежения на опън.

(2)PVD (физическо отлагане на пари)

При вакуумни условия ниско напрежение се използва технология за изпускане на висок ток за изпаряванеостриесубстрат, използвайки ускоряващия ефект на електрическото поле. PVD покритието има по -ниска температура (300 ~ 500 ° C), което няма да повреди твърдостта и точността на размерите наостриесубстрата и покритието има висока степен на чистота и уплътняване и е здраво свързано към субстрата.

(3)PCVD (отлагане на плазмени химически пари)

Използване на плазмата за насърчаване на химическата реакция и намаляване на температурата на покритието до под 600 ° C. Той е подходящ за случаи, когато дифузията или обменната реакция не е лесно да се появи между циментирания карбиден субстрат и покритието.

(4)IBAD (Технология за отлагане на йонни лъчи))

Докато отлагате покритието в студената фаза, бомбардирайте непрекъснато отлагания материал с йонен лъч с определена енергия за подобряване на якостта на свързване между покритието и субстрата.

Предимства на покритотоостриеs

lПодобрена устойчивост на износване: Покриващият материал има висока твърдост и устойчивост на износване, значително удължаваостриеживот.

lПодобрена устойчивост на окисляване: TТой покрива като химическа и термична бариера, намалявайки дифузията и химичните реакции междуостриеи детайла.

lНамалено триене: CОвесените имат нисък коефициент на триене, подобрявайки процеса на рязане и качеството на обработката.

lУвеличаване на устойчивостта на умора от метали: Покритите материали ефективно устояват на удължаване на пукнатината на умора.

lУвеличете устойчивостта на термичен удар: TТой покрива материалът има добра термична стабилност и се адаптира към средата за рязане на висока температура.

lПредотвратява корозията: Корозията може да бъде сериозен проблем, особено за стоманените остриета, а висококачествените, добре проектирани покрития могат значително да намалят изискванията за поддръжка и риска от корозия.

Удължете живота на продукта: BЛадните покрития могат да подобрят издръжливостта, устойчивостта на щети и цялостната функционалност на острието, а правилното покритие на острието може да помогне за удължаване на живота на индустриалното рязанеостриеS, което е от съществено значение за намаляване на времето за престой и подобряване на ефективността.

Трябва да разгледате следните фактори, преди да изберете покритие на острието

(1)Използване на продукта

Първо, важно е да се идентифицира къде ще се използва продуктът, като обработка на храни, автомобилни, аерокосмически, медицински изделия и др. Това ще има пряко влияние върху избора на покритие и ако работите в индустрията за преработка на храни, ще трябва да гарантирате, че вашите остриета са съвместими с FDA и нетоксични. TICN и тефлон са отлични покрития на острието, които са нетоксични и съвместими с FDA или одобрени, което ви позволява да ги използвате при преработка на храни, без да рискувате замърсяване на вашия продукт с вредни химикали или материали. Ако вашата индустрия изисква гъвкави остриета, DLC покритията и твърд хром са отличен избор.

(2)Уверете се, че остриетата са висококачествени

В допълнение към търсенето на качество от производителя, трябва да се уверите, че ножовете ви са висококачествени, преди да нанесете покритието. Дори и с висококачествено покритие, нискокачественото острие няма да продължи много дълго и това може да повлияе на ефективността на покритието. Ако искате да се възползвате максимално от покритията на острието, трябва да сте сигурни, че започвате с висококачествени промишлени ножове.

(3)Изисквания за ефективност

Те включват твърдост, устойчивост на абразия, устойчивост на корозия, висока температурна устойчивост, устойчивост на адхезия и др. Тези изисквания за производителност ще определят вида на покритието.

(4)Съображения за разходите

Цената на покритието и метода на покритие също са важни съображения при избор.

Заключение

ОстриеТехнологията за покритие е ефективен начин за подобряванеостриеИзпълнение, разширетеостриеЖивотът, подобряване на ефективността на рязане и точността на обработка. Чрез избора на подходящи материали за покритие и методи на покритие, покритиеостриеS с отлична цялостна ефективност може да бъде подготвена да отговори на различни сложни нужди за обработка. В бъдеще, с непрекъснатите иновации и развитие на технологията за покритие, покритиеостриеS ще играе по -важна роля в производствената индустрия.

Това е всичко за тази статия. Ако имате нужда от thE индустриален остриеs Или имате някои въпроси по въпроса, можете да се свържете директно с нас.

По -късно, Ще продължим да актуализираме информация и можете да намерите повече информация в нашия уебсайт (Passistool.com).

Разбира се, можете да обърнете внимание и на нашите официални социални медии: